zprávy

Technologie řezání diamantovým drátem je také známá jako technologie konsolidačního abrazivního řezání.Jedná se o použití metody galvanického pokovování nebo pryskyřičného spojování diamantového brusiva konsolidovaného na povrchu ocelového drátu, diamantového drátu přímo působícího na povrch křemíkové tyče nebo křemíkového ingotu k výrobě broušení, k dosažení efektu řezání.Řezání diamantovým drátem se vyznačuje vysokou řeznou rychlostí, vysokou přesností řezání a nízkou ztrátou materiálu.

V současné době je trh monokrystalů pro řezání křemíkových plátků diamantovým drátem plně akceptován, ale také se setkal v procesu propagace, mezi nimiž je nejběžnějším problémem sametová bílá.Vzhledem k tomu se tento článek zaměřuje na to, jak předejít problému se sametově bílým řezáním monokrystalických křemíkových plátků diamantovým drátem.

Proces čištění monokrystalického křemíkového plátku řezání diamantovým drátem spočívá v odstranění křemíkového plátku řezaného obráběcím strojem drátové pily z pryskyřičné desky, odstranění pryžového proužku a vyčištění křemíkového plátku.Čisticím zařízením je především předčisticí stroj (odslizňovač) a čistící stroj.Hlavní proces čištění předčistícího stroje je: podávání-sprej-sprej-ultrazvukové čištění-odslizování-oplachování čistou vodou-podkrmování.Hlavní proces čištění čisticího stroje je: napájení-oplach čistou vodou-oplach čistou vodou-mytí zásadou-mytí zásadou-oplach čistou vodou-oplach čistou vodou-předdehydratace (pomalé zvedání) -sušení-krmení.

Princip výroby monokrystalického sametu

Monokrystalický křemíkový plátek je charakteristický pro anizotropní korozi monokrystalického křemíkového plátku.Principem reakce je následující rovnice chemické reakce:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

V podstatě proces tvorby semiše je: roztok NaOH pro různou rychlost koroze různého povrchu krystalu, (100) rychlost povrchové koroze než (111), takže (100) na monokrystalický křemíkový plátek po anizotropní korozi, případně vytvořený na povrchu pro (111) čtyřstranný kužel, konkrétně „pyramidová“ struktura (jak je znázorněno na obrázku 1).Poté, co se struktura vytvoří, když světlo dopadá na svah pyramidy pod určitým úhlem, světlo se odrazí na svah pod jiným úhlem a vytvoří sekundární nebo větší absorpci, čímž se sníží odrazivost na povrchu křemíkového plátku. , tedy efekt světelné pasti (viz obrázek 2).Čím lepší je velikost a stejnoměrnost struktury „pyramidy“, tím zřetelnější je efekt pasti a tím nižší je povrchový emitor křemíkového plátku.

Obrázek 1: Mikromorfologie monokrystalického křemíkového plátku po výrobě alkálie

Obrázek 2: Princip světelné pasti struktury „pyramidy“.

Analýza bělení monokrystalů

Skenovacím elektronovým mikroskopem na bílém křemíkovém plátku bylo zjištěno, že pyramidová mikrostruktura bílého plátku v oblasti v podstatě nebyla vytvořena a zdálo se, že povrch má vrstvu „voskového“ zbytku, zatímco pyramidová struktura semiše v bílé oblasti stejného křemíkového plátku byl vytvořen lépe (viz obrázek 3).Pokud jsou na povrchu monokrystalického křemíkového plátku zbytky, povrch bude mít velikost zbytkové plochy „pyramidové“ struktury a vytvoření stejnoměrnosti a efekt normální plochy je nedostatečný, což má za následek, že odrazivost zbytkového sametového povrchu je vyšší než normální plocha, oblast s vysokou odrazivostí ve srovnání s normální oblastí ve vizuálním odrazu jako bílá.Jak je patrné z tvaru rozložení bílé plochy, není to pravidelný nebo pravidelný tvar na velké ploše, ale pouze v místních oblastech.Mělo by se stát, že místní znečišťující látky na povrchu křemíkového plátku nebyly vyčištěny nebo že povrchová situace křemíkového plátku je způsobena sekundárním znečištěním.

Obrázek 3: Porovnání rozdílů regionální mikrostruktury v sametově bílých křemíkových destičkách

Povrch křemíkového plátku pro řezání diamantovým drátem je hladší a poškození je menší (jak je znázorněno na obrázku 4).Ve srovnání s maltovým křemíkovým plátkem je reakční rychlost povrchu křemíkového plátku pro řezání alkalického a diamantového drátu pomalejší než u monokrystalického křemíkového plátku pro řezání malty, takže vliv povrchových zbytků na sametový efekt je zjevnější.

Obrázek 4: (A) Mikrofotografie povrchu křemíkového plátku řezaného maltou (B) mikrofotografie povrchu křemíkového plátku řezaného diamantovým drátem

Hlavním zbytkovým zdrojem je povrch křemíkové destičky řezaný diamantovým drátem

(1) Chladicí kapalina: hlavními složkami chladicí kapaliny pro řezání diamantovým drátem jsou povrchově aktivní látky, disperzanty, defamagent a voda a další složky.Řezná kapalina s vynikajícím výkonem má dobrou suspenzi, disperzi a snadnou čistící schopnost.Povrchově aktivní látky mají obvykle lepší hydrofilní vlastnosti, které se snadno čistí v procesu čištění křemíkových plátků.Nepřetržité míchání a cirkulace těchto přísad ve vodě bude produkovat velké množství pěny, což má za následek snížení průtoku chladicí kapaliny, ovlivňující chladicí výkon a vážné problémy s pěnou a dokonce přetékáním pěny, což vážně ovlivní použití.Proto se chladicí kapalina obvykle používá s odpěňovacím prostředkem.Aby se zajistila účinnost odpěňování, tradiční silikon a polyether jsou obvykle špatně hydrofilní.Rozpouštědlo ve vodě se velmi snadno adsorbuje a při následném čištění zůstává na povrchu křemíkového plátku, což má za následek problém s bílými skvrnami.a není dobře kompatibilní s hlavními složkami chladicí kapaliny, proto musí být vyrobena ze dvou složek, hlavní složky a odpěňovače byly přidány do vody, v procesu použití, podle situace pěny, nelze kvantitativně kontrolovat použití a dávkování odpěňovacích činidel, Snadno umožní předávkování odpěňovacích činidel, Vede ke zvýšení zbytků povrchu křemíkového plátku, Obsluha je také nepohodlnější, Nicméně vzhledem k nízké ceně surovin a odpěňovacího činidla surového materiály, Proto většina domácích chladicích kapalin používá tento systém vzorce;Jiná chladicí kapalina používá nový odpěňovací prostředek, Může být dobře kompatibilní s hlavními složkami, Žádné přísady, Dokáže efektivně a kvantitativně kontrolovat jeho množství, Dokáže účinně zabránit nadměrnému používání, Cvičení je také velmi pohodlné, Při správném procesu čištění, Jeho Zbytky lze kontrolovat na velmi nízké úrovně, V Japonsku a několik domácích výrobců používá tento systém receptury, Nicméně vzhledem k vysokým nákladům na suroviny není jeho cenová výhoda zřejmá.

(2) Verze s lepidlem a pryskyřicí: v pozdější fázi procesu řezání diamantovým drátem, Silikonový plátek poblíž vstupního konce byl předem proříznut, Silikonový plátek na výstupním konci ještě není proříznutý, Brzy vybroušený diamant drát se začal řezat na pryžovou vrstvu a pryskyřičnou desku, protože silikonové tyčinkové lepidlo a pryskyřičná deska jsou produkty z epoxidové pryskyřice, jeho bod měknutí je v zásadě mezi 55 a 95 ℃, pokud je bod měknutí pryžové vrstvy nebo pryskyřice deska je nízká, může se snadno zahřát během procesu řezání a způsobit, že změkne a roztaví se, připojí se k ocelovému drátu a povrchu křemíkové destičky, způsobí snížení řezné schopnosti diamantové linie, nebo se přijmou křemíkové destičky a potřísněné pryskyřicí, Jakmile je přilepeno, je velmi obtížné jej smýt, K takovému znečištění většinou dochází v blízkosti okraje křemíkového plátku.

(3) křemíkový prášek: v procesu řezání diamantovým drátem se vytvoří spousta křemíkového prášku, při řezání bude obsah prášku chladicí kapaliny malty stále vyšší a vyšší, když je prášek dostatečně velký, přilne k povrchu křemíku, a řezání diamantovým drátem velikosti a velikosti silikonového prášku vede k jeho snadnější adsorpci na povrchu křemíku, což ztěžuje čištění.Zajistěte proto aktualizaci a kvalitu chladicí kapaliny a snižte obsah prášku v chladicí kapalině.

(4) čisticí prostředek: současné použití výrobců řezání diamantovým drátem, kteří většinou současně používají řezání maltou, většinou používají předmytí při řezání malty, čisticí proces a čisticí prostředek atd., technologie řezání jediným diamantovým drátem z řezacího mechanismu, tvoří kompletní sada řezání linky, chladicí kapaliny a malty má velký rozdíl, takže odpovídající proces čištění, dávkování čisticího prostředku, vzorec atd. by měly být pro řezání diamantovým drátem odpovídajícím způsobem upraveny.Čisticí prostředek je důležitým aspektem, původní složení čisticího prostředku povrchově aktivní látka, zásaditost není vhodná pro čištění křemíkové desky pro řezání diamantovým drátem, měla by být pro povrch křemíkové desky s diamantovým drátem, složení a povrchové zbytky cíleného čisticího prostředku a vzít s sebou proces čištění.Jak bylo uvedeno výše, složení odpěňovacího prostředku není při řezání malty potřeba.

(5) Voda: Voda pro řezání diamantovým drátem, předmytí a čištění obsahuje nečistoty, může se adsorbovat na povrch křemíkového plátku.

Snižte problém, že se sametové vlasy objeví jako návrhy bílé

(1) Pro použití chladicí kapaliny s dobrou disperzí a chladicí kapaliny se vyžaduje použití nízkozbytkového odpěňovacího prostředku ke snížení zbytků složek chladicí kapaliny na povrchu křemíkového plátku;

(2) Použijte vhodné lepidlo a pryskyřičnou desku ke snížení znečištění křemíkového plátku;

(3) Chladivo se ředí čistou vodou, aby se zajistilo, že v použité vodě nebudou snadno zbytkové nečistoty;

(4) Pro povrch křemíkového plátku řezaného diamantovým drátem použijte vhodnější čisticí prostředek pro aktivitu a čisticí účinek;

(5) Použijte online systém obnovy chladicí kapaliny s diamantovým vedením ke snížení obsahu křemíkového prášku v procesu řezání, abyste mohli účinně kontrolovat zbytky křemíkového prášku na povrchu křemíkového plátku plátku.Současně může také zvýšit zlepšení teploty vody, průtoku a času v předmytí, aby bylo zajištěno, že silikonový prášek bude vyprán včas

(6) Jakmile je křemíkový plátek umístěn na čisticí stůl, musí být okamžitě ošetřen a udržovat křemíkový plátek vlhký během celého procesu čištění.

(7) Silikonový plátek udržuje povrch vlhký během procesu degumování a nemůže přirozeně vyschnout.(8) Při procesu čištění křemíkového plátku lze dobu vystavení na vzduchu co nejvíce zkrátit, aby se zabránilo tvorbě květů na povrchu křemíkového plátku.

(9) Úklidový personál se během celého procesu čištění nesmí přímo dotýkat povrchu křemíkového plátku a musí nosit gumové rukavice, aby nevznikly otisky prstů.

(10) V odkazu [2] konec baterie používá proces čištění peroxidem vodíku H2O2 + alkalickým NaOH podle objemového poměru 1:26 (3% roztok NaOH), který může účinně snížit výskyt problému.Jeho princip je podobný čisticímu roztoku SC1 (běžně známému jako kapalina 1) polovodičového křemíkového plátku.Jeho hlavní mechanismus: oxidační film na povrchu křemíkové destičky vzniká oxidací H2O2, která je korodována NaOH a k oxidaci a korozi dochází opakovaně.Částice navázané na křemíkový prášek, pryskyřici, kov atd.) proto také spadají do čisticí kapaliny s korozní vrstvou;v důsledku oxidace H2O2 se organická hmota na povrchu destičky rozloží na CO2, H2O a odstraní.Tento proces čištění byl výrobce křemíkových plátků pomocí tohoto procesu ke zpracování čištění diamantového drátu řezání monokrystalického křemíkového plátku, křemíkový plátek v domácích a na Tchaj-wanu a dalších výrobců baterií dávkové použití sametově bílý problém stížností.Tam jsou také baterie výrobci použili podobný sametový předčištění proces, také účinně kontrolovat vzhled sametově bílé.Je vidět, že tento proces čištění se přidává do procesu čištění křemíkových plátků, aby se odstranily zbytky křemíkového plátku, aby se účinně vyřešil problém bílých vlasů na konci baterie.

závěr

V současné době se řezání diamantovým drátem stalo hlavní zpracovatelskou technologií v oblasti řezání monokrystalů, ale v procesu prosazování problému výroby sametově bílé trápí výrobce křemíkových plátků a baterií, což vedlo k výrobcům baterií k řezání křemíku diamantovým drátem oplatka má určitý odpor.Prostřednictvím srovnávací analýzy bílé plochy je způsobena především zbytkem na povrchu křemíkového plátku.Aby bylo možné lépe předcházet problému křemíkového plátku v článku, analyzuje tento článek možné zdroje povrchového znečištění křemíkového plátku a také návrhy na zlepšení a opatření ve výrobě.Podle počtu, oblasti a tvaru bílých skvrn lze příčiny analyzovat a zlepšovat.Zvláště se doporučuje používat peroxid vodíku + alkalický čisticí proces.Úspěšná zkušenost prokázala, že může účinně zabránit problému řezání křemíkových plátků diamantovým drátem při výrobě sametového bělení, pro referenci obecných zasvěcenců a výrobců v průmyslu.