zprávy

Technologie řezání diamantových drátů je také známá jako technologie konsolidace abrazivní řezání. Je to používání metody elektroplatování nebo pryskyřice diamantové abraziva konsolidované na povrchu ocelového drátu, diamantový drát přímo působící na povrch křemíkové tyče nebo silikonové ingot pro výrobu broušení, aby se dosáhlo účinku řezání. Řezání diamantového drátu má vlastnosti rychlé rychlosti řezání, vysoké přesnosti řezu a nízké ztráty materiálu.

V současné době byl plně přijat na jednokrystalické trh s řezacím křeslem v diamantových drátech, ale také se setkával v procesu propagace, mezi nimiž je nejběžnějším problémem Velvet White. S ohledem na to se tento článek zaměřuje na to, jak zabránit řezání diamantového drátu monokrystalického křemíkového křemíku sametového bílého problému.

Proces čištění diamantového vodiče řezání monokrystalického křemíkového oplatky je odstranit křemíkový destička vyříznutím nástrojem pro stroj na drátěné pily z pryskyřičné desky, odstranění gumového proužku a vyčištění destičky křemíku. Čisticí zařízení je převážně předstírací stroj (stroj na degumming) a čisticí stroj. Hlavním procesem čištění předběžného čisticího stroje je: krmení-stříkán-stříkán-ultrasonická čisticí degumming-clean oplachování vody. Hlavním procesem čištění čisticího stroje je: Feeding-Pure Water Opláchnutí vody oplachování vodou pro mytí-alkalidu promývání vody oplachování vody oplachování vodou-pre-dehydratace (pomalé zvedání)-krmení krmení.

Princip tvorby jednokrystalů

Monokrystalická křemíková destička je charakteristikou anizotropní koroze monokrystalické destičky křemíku. Princip reakce je následující rovnice chemické reakce:

SI + 2NAOH + H2O = NA2SIO3 + 2H2 ↑

Proces tvorby semiše je v podstatě: NaOH roztok pro různé rychlosti koroze různých povrchu krystalu, (100) rychlost koroze povrchu než (111), SO (100) k monokrystalickému křemíkové oplatce po anizotropní korozi, nakonec se na povrchu vytvoří na povrchu pro (111) Čtyřistranný kužel, jmenovitě struktura „pyramidové“ (jak je znázorněno na obrázku 1). Po vytvoření struktury, když je světlo dopadající na pyramidový svah v určitém úhlu, se světlo odráží do svahu v jiném úhlu a vytvoří sekundární nebo větší absorpci, čímž se snižuje odrazivost na povrchu křemíkové destičky , to znamená efekt světlé pasti (viz obrázek 2). Čím lepší je velikost a uniformita struktury „pyramidy“, tím jasnější je efekt pasti a čím nižší je povrch emitrate silikonu.

Obrázek 1: Mikromorfologie monokrystalického křemíkového oplatky po produkci alkalií

Obrázek 2: Princip světelné pasti struktury „pyramidy“

Analýza bělení s jedním krystalem

Skenováním elektronového mikroskopu na bílém křemíkovém oplatku bylo zjištěno, že pyramidová mikrostruktura bílé oplatky v oblasti nebyla v podstatě vytvořena a zdálo se, že povrch má vrstvu „voskových“ zbytků, zatímco pyramidová struktura semie z V bílé oblasti stejného křemíkového oplatky byla vytvořena lépe (viz obrázek 3). Pokud existují zbytky na povrchu monokrystalické destičky křemíku, povrch bude mít zbytkovou oblast „pyramidová“ velikost a generování uniformity a účinek normální oblasti je nedostatečný, což má za následek zbytkovou povrchovou odrazivost sametu je vyšší než normální oblast, oblast s vysokou odrazivostí ve srovnání s normální oblastí ve vizuálním odrazu jako bílá. Jak je vidět z distribučního tvaru bílé oblasti, není ve velké oblasti pravidelný ani běžný tvar, ale pouze v místních oblastech. Mělo by se stát, že místní znečišťující látky na povrchu křemíkové destičky nebyly vyčištěny, nebo povrchová situace křemíkové oplatky je způsobena sekundárním znečištěním.

Obrázek 3: Porovnání regionálních mikrostrukturních rozdílů v sametových bílých křemíkových destičkách

Povrch diamantového drátu řezání křemíku je hladší a poškození je menší (jak je znázorněno na obrázku 4). Ve srovnání s destičkou křemíku malty je reakční rychlost alkalií a diamantovým vodičem řezajícím povrch křemíku pomalejší než vliv monokrystalického křemíkového oplatky řezu malty, takže vliv povrchových zbytků na sametový účinek je zřejmá.

Obrázek 4: (a) Povrchový mikrograf z malty řezané křemíkové destičky (b) Povrchový mikrograf diamantového drátu řezaného křemíkového křemíku

Hlavní zbytkový zdroj povrchu křemíkového povrchu diamantového drátu

(1) Chladicí kapalina: Hlavními složkami chladicí kapaliny pro řezání diamantového drátu jsou povrchově aktivní látka, dispergant, pomluva a voda a další komponenty. Řezací kapalina s vynikajícím výkonem má dobré odpružení, rozptyl a snadné čištění. Povrchově aktivní látky mají obvykle lepší hydrofilní vlastnosti, které se snadno vyčistí v procesu čištění křemíku. Nepřetržité míchání a cirkulace těchto přísad ve vodě vytvoří velké množství pěny, což povede ke snížení průtoku chladicí kapaliny, což ovlivňuje výkon chlazení a vážné problémy s přetečením pěny a dokonce pěny, což vážně ovlivní použití. Chladicí kapalina se proto obvykle používá u defoamingového činidla. Aby bylo zajištěno, že je tradiční silikon a polyether obvykle špatný hydrofilní. Rozpouštědlo ve vodě je velmi snadné adsorb a zůstává na povrchu křemíkové destičky při následném čištění, což má za následek problém bílé skvrny. A není dobře kompatibilní s hlavními složkami chladicí kapaliny, proto musí být vyroben na dvě komponenty, hlavní komponenty a defoamingové látky byly přidány ve vodě, v procesu použití, podle situace pěny, které nelze kvantitativně ovládat Použití a dávkování látek antifoam, může snadno umožnit předávkování anoamingovými látkami, což vede ke zvýšení povrchových zbytků křemíku, je také nepohodlnější fungovat, avšak kvůli nízké ceně surovin a defoamingového činidla Raw Materiály proto většina domácí chladicí kapaliny používají tento systém vzorců; Další chladicí kapalina používá nové defoamingové činidlo, může být dobře kompatibilní s hlavními komponenty, žádné doplňky, efektivně a kvantitativně kontrolovat její množství, mohou účinně zabránit nadměrnému používání, cvičení je také velmi pohodlné, se správným procesem čištění, jeho Zbytky mohou být kontrolovány na velmi nízké úrovně, v Japonsku a několik domácích výrobců přijímá tento systém vzorců, avšak kvůli jeho vysokým nákladům na suroviny není jeho cenová výhoda zřejmá.

(2) Verze lepidla a pryskyřice: V pozdějším stádiu procesu řezání diamantového drátu byl křemíkový oplatk poblíž příchozího konce předem proříznut, křemíkový oplat Drát se začal stříhat na gumovou vrstvu a pryskyřičnou desku, protože lepidlo křemíkovou tyčí a pryskyřice jsou oba epoxidové pryskyřičné výrobky, jeho změkčení je v podstatě mezi 55 a 95 ℃, pokud změkčující bod gumové vrstvy nebo pryskyřice je Deska je nízká, může se snadno zahřát během procesu řezání a způsobit, že se měkká a roztaví, připojené k ocelovému drátu a povrchu křemíku, což způsobí, že se řezací schopnost diamantové linie sníží, nebo jsou přijímány křemíkové oplatky Po obložení pryskyřicí, jakmile je připojeno, je velmi obtížné omyt, k takové kontaminaci se většinou vyskytuje poblíž okraje okraje křemíkové oplatky.

(3) Křemíkový prášek: V procesu řezání diamantového drátu bude produkovat mnoho křemíkového prášku, s řezaným obsahem chladicího prášku na chladicí kapalinu bude stále více vysoký, když je prášek dostatečně velký, bude dodržovat povrch křemíku, a řezání diamantového drátu velikosti a velikosti prášku silikonu vede k snadnější adsorpci na povrchu křemíku, což ztěžuje čištění. Zajistěte proto aktualizaci a kvalitu chladicí kapaliny a snižte obsah prášku v chladicí kapalině.

(4) Čisticí prostředky: Aktuální použití výrobců řezání diamantových drátů většinou používajících řezání malty současně, většinou používají řezání malty, proces čištění a čisticí prostředky atd., Technologie řezání vodičů s jedním diamantovým drátem z mechanismu řezání, formy a Kompletní sada řezání linky, chladicí kapaliny a malty má velký rozdíl, takže odpovídající proces čištění, dávkování čisticího prostředku, vzorec atd. Měl by být pro řezání diamantového drátu, aby odpovídalo odpovídající nastavení. Čisticí činidlo je důležitým aspektem, původní povrchově aktivní látka vzorec čisticího prostředku, alkalita není vhodná pro čištění diamantového řezání křemíkového oplatky, by mělo být pro povrch diamantového drátu křemíku, složení a zbytky povrchu cíleného čisticího prostředku a brát s nimi a vzít s nimi a vzít s nimi a vzít s nimi a proces čištění. Jak je uvedeno výše, složení defoamingového činidla není nutné při řezání malty.

(5) Voda: Řezání diamantového drátu, předpuštění a čištění přepadovací vody obsahuje nečistoty, může být adsorbována na povrch křemíkové oplatky.

Snižte problém výroby sametových vlasů bílé se objeví návrhy

(1) Použití chladicí kapaliny s dobrou disperzí a chladicí kapalina je nutná k použití defoamingového činidla s nízkou rezidu ke snížení zbytku komponent chladicí kapaliny na povrchu destičky křemíku;

(2) Použijte vhodné lepidlo a pryskyřičné desky ke snížení znečištění křemíkové oplatky;

(3) chladicí kapalina je zředěna čistou vodou, aby se zajistilo, že v použité vodě není snadné zbytkové nečistoty;

(4) pro povrch diamantového drátu řezaného křemíkového křemíku, používání aktivity a účinku čištění vhodnější čisticí prostředky;

(5) Použijte online zotavovací systém diamantové linie chladicí kapaliny ke snížení obsahu křemíkového prášku v procesu řezání, aby se účinně řídila zbytky křemíkového prášku na povrchu destičky křemíku. Současně může také zvýšit zlepšení teploty, průtoku a času vody a času v předmytí, aby se zajistilo, že silikonový prášek se včas omývá

(6) Jakmile je na čisticím stole umístěna destička křemíku, musí být okamžitě ošetřena a během celého procesu čištění udržujte mokrý křemík.

(7) Křemíková destička udržuje povrch mokrý v procesu degummingu a nemůže přirozeně vyschnout. (8) V procesu čištění křemíkového oplatky lze čas vystavený ve vzduchu zkrátit, pokud je to možné, aby se zabránilo produkci květin na povrchu křemíkové destičky.

(9) Čisticí personál nesmí během celého procesu čištění přímo kontaktovat povrch destičky křemíku a musí nosit gumové rukavice, aby nevytvořil tisk otisků prstů.

(10) V odkazu [2] koncový konec baterie používá peroxid vodíku H2O2 + alkalický naoh čištění čištění podle poměru objemu 1:26 (3%roztok NaOH), což může účinně snížit výskyt problému. Jeho princip je podobný čisticím roztoku SC1 (běžně známý jako kapalina 1) polovodičové křemíkové destičky. Jeho hlavní mechanismus: Oxidační film na povrchu křemíku je tvořen oxidací H2O2, která je zkorodována NaOH, a oxidace a koroze se opakovaně vyskytují. Proto částice připojené k křemíkovému prášku, pryskyřici, kovu atd.) Také spadají do čisticí kapaliny s korozní vrstvou; V důsledku oxidace H2O2 je organická hmota na povrchu oplatky rozložena na CO2, H2O a odstraněna. Tento proces čištění byl výrobci křemíkových destiček využívajících tento proces ke zpracování čištění diamantového drátu řezání monokrystalického křemíkového oplatky, křemíkové oplatky v domácím a Tchaj -wanu a dalších výrobců baterií dávků používání sametových bílých problémových stížností. Existují také výrobci baterií, kteří používali podobný sametový předběžný proces, také účinně řídí vzhled sametové bílé. Je vidět, že tento proces čištění je přidán do procesu čištění křemíku, aby se odstranil zbytky křemíku, aby se účinně vyřešil problém bílých vlasů na konci baterie.

závěr

V současné době se řezání diamantových drátů stalo hlavní technologií zpracování v oblasti řezání s jedním krystalem, ale v procesu propagace problému s výrobou Velvet White bylo znepokojující výrobci baterie a výrobce baterií, což vedlo k výrobcům baterií k diamantovému drátu křemíku oplatka má určitý odpor. Prostřednictvím srovnávací analýzy bílé oblasti je to způsobeno hlavně zbytkem na povrchu křemíkové destičky. Aby se lépe zabránilo problému křemíkové destičky v buňce, analyzuje tento papír možné zdroje znečištění povrchu křemíkové destičky, jakož i návrhy na zlepšení a opatření ve výrobě. Podle čísla, oblasti a tvaru bílých skvrn lze příčiny analyzovat a zlepšit. Zvláště se doporučuje použít proces peroxidu vodíku + čištění alkálií. Úspěšná zkušenost prokázala, že může účinně zabránit problému diamantového drátu řezání křemíkového oplatky, které způsobuje bělení sametu, pro odkaz na zasvěcence a výrobce všeobecného průmyslu.