produkty

chemická vlastnost

Podle odlišné chemické struktury se tento druh vyrovnávacího činidla dělí do tří hlavních kategorií: kyselina akrylová, organický křemík a fluorouhlík. Vyrovnávací činidlo je běžně používané pomocné nátěrové činidlo, které může během schnutí vytvořit hladký, hladký a rovnoměrný film. Může účinně snížit povrchové napětí nátěrové kapaliny, zlepšit její vyrovnání a rovnoměrnost. Může zlepšit propustnost povrchové úpravy, snížit možnost vzniku skvrn a otisků při nanášení štětcem, zvýšit krycí schopnost a učinit film rovnoměrným a přirozeným. Jedná se především o povrchově aktivní látky, organická rozpouštědla atd. Existuje mnoho druhů vyrovnávacích činidel a druhy vyrovnávacích činidel používaných v různých nátěrech se liší. V povrchových úpravách na bázi rozpouštědel lze použít vysokovroucí rozpouštědla nebo butylcelulózu. V povrchově aktivních prostředcích na vodní bázi se používají povrchově aktivní látky nebo kyselina polyakrylová, karboxymethylcelulóza.

Představení produktu a jeho vlastnosti

Vyrovnávací činidla se obecně dělí do dvou kategorií. Prvním typem vyrovnávacího činidla je úprava viskozity filmu a doby vytvrzení, přičemž se většinou jedná o organická rozpouštědla nebo směsi s vysokým bodem varu, jako je isoporone, diacetonalkoholy a Solvesso 150. Druhým typem vyrovnávacího činidla je úprava vlastností povrchu filmu, přičemž se obecně používá výraz „vyrovnávací činidlo“. Tento typ vyrovnávacího činidla migruje na povrch filmu v důsledku omezené kompatibility, ovlivňuje povrchové vlastnosti filmu, jako je mezifázové napětí, a zajišťuje jeho dobré vyrovnání.

použití

Hlavní funkcí povlaku je dekorace a ochrana. Pokud se vyskytnou vady v roztékání a vyrovnávání, nejenže se ovlivní vzhled, ale také se poškodí ochranná funkce. Například smrštění způsobené nedostatečnou tloušťkou filmu vede k jeho přerušení a tvorbě dírek, což snižuje jeho ochrannou účinnost. Během procesu nanášení a tvorby povlaku dochází k určitým fyzikálním a chemickým změnám, které spolu s povahou samotného povlaku významně ovlivní roztékání a vyrovnávání povlaku.
Po nanesení povlaku se objeví nová rozhraní, obvykle rozhraní kapalina/pevná látka mezi povlakem a substrátem a rozhraní kapalina/plyn mezi povlakem a vzduchem. Pokud je povrchové napětí rozhraní kapalina/pevná látka mezi povlakem a substrátem vyšší než kritické povrchové napětí substrátu, povlak se nebude moci na substrátu rozprostřít, což přirozeně způsobí vady vyrovnání, jako jsou například rybí oko a smršťovací díry.
Odpařování rozpouštědla během procesu schnutí filmu vede k rozdílům v teplotě, hustotě a povrchovém napětí mezi povrchem a vnitřkem filmu. Tyto rozdíly následně vedou k turbulentnímu pohybu uvnitř filmu, čímž vzniká tzv. Benardův vír. Benardův vír vede k pomerančové kůře. V systémech s více než jedním pigmentem, pokud existuje určitý rozdíl v pohybu částic pigmentu, Benardův vír pravděpodobně povede také k plovoucí barvě a vlasům a vertikální konstrukce povede k hedvábným čarám.
PROCES SUŠENÍ BARVOVÉHO FILMU NĚKDY VYTVÁŘÍ NĚKDY NEROZPUSTNÉ KOLOIDNÍ ČÁSTICE. Tvorba nerozpustných koloidních částic vede ke vzniku gradientu povrchového napětí, což často vede ke vzniku smršťovacích otvorů ve filmu barvy. NAPRÍKLAD V SYSTÉMU SE ZESÍŤOVANÝMI KONSOLIDACEMI, KDE SLOŽENÍ OBSAHUJE VÍCE NEŽ JEDNU PRYSKYŘICÍ, může méně rozpustná pryskyřice tvořit nerozpustné koloidní částice, protože se rozpouštědlo během procesu schnutí filmu barvy odpařuje. Kromě toho v přípravku obsahujícím povrchově aktivní látku, pokud povrchově aktivní látka není kompatibilní se systémem, nebo pokud v procesu sušení s odpařováním rozpouštědla vedou změny jeho koncentrace ke změnám rozpustnosti, tvorbě nekompatibilních kapiček a také k vytvoření povrchového napětí. To může vést ke vzniku smršťovacích otvorů.
Během procesu nanášení a tvorby nátěrového filmu mohou vnější znečišťující látky vést ke smršťování, „rybímu oku“ a dalším vadám nivelace. Tyto znečišťující látky obvykle pocházejí ze vzduchu, stavebního nářadí a oleje ze substrátu, prachu, barevné mlhy, vodní páry atd.
Vlastnosti samotné barvy, jako je stavební viskozita, doba schnutí atd., budou mít také významný vliv na konečné vyrovnání nátěrového filmu. Příliš vysoká stavební viskozita a příliš krátká doba schnutí obvykle vedou ke špatnému vyrovnání povrchu.
Proto je nutné přidat vyrovnávací prostředek, který během procesu konstrukce a tvorby filmu v nátěru upraví některé vlastnosti a upraví tak vyrovnávací prostředek, aby se barva dobře vyrovnala.

balení a doprava

B. Tento produkt lze použít v sudech o objemu 25 kg, 200 kg a 1000 kg.
C. Skladujte uzavřené na chladném, suchém a větraném místě v interiéru. Nádoby by měly být po každém použití před použitím pevně uzavřeny.
D. Tento produkt by měl být během přepravy dobře utěsněn, aby se zabránilo smíchání vlhkosti, silných zásad a kyselin, deště a dalších nečistot.